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工頻感應熔煉爐技術的發展

[2014/7/4]

    工頻感應熔煉爐以50Hz作為工作頻率,一般分為無芯工頻感應熔煉爐和有芯工頻感應熔煉爐。一個時期以來,工頻感應熔煉爐一直在向大容量方向發展,而目前這種趨勢已基本停止。實際應用中,為了充分發揮無芯工頻感應熔煉爐的生產效率,常采用有芯工頻感應保溫爐與其雙聯。例如,加拿大圣凱瑟琳鑄造廠一條生產汽車球墨鑄鐵件的生產線,就是采用56t無芯工頻感應熔煉爐與額定容量為80t的有芯工頻感應保溫爐雙聯;我國某汽車制造集團的一個鑄造廠,在經過一段生產實踐之后,則在原有10t無芯工頻感應熔煉爐的基礎上,也配置了引進的45t有芯工頻感應保溫爐。

    工頻感應熔煉爐一般常用于金屬的熔化與升溫,它加熱均勻、燒損少,熔煉工藝穩定,便于鐵液成分的調整,鐵液質量高,污染小。但工頻感應熔煉爐熔化冷料速度慢,不利于造渣,冷爐啟動需啟動塊,爐內鐵液不宜倒空,生產不夠靈活。另外,工頻感應熔煉爐又因功率因數低,需配備大量補償電容器,也增加了占地面積和設備投資。應該指出,雖然工頻感應熔煉爐存在一些不足,但作為鐵液調整成分和過熱升溫乃至貯存保溫等,仍不失為良好設備,尤其作為高爐或沖天爐等熔煉爐的雙聯用爐仍然得到普遍應用。例如,在離心球墨鑄鐵管生產中,國內外大多數生產廠家都是以工頻感應熔煉爐作為雙聯工藝設備對高爐或沖天爐鐵液進行調整成分和升溫。生產球墨鑄鐵管著名的公司,例如,法國木松橋公司采用工頻感應熔煉爐與高爐雙聯熔煉工藝,日本久保田公司則采用工頻感應熔煉爐與沖天爐雙聯熔煉工藝。我國離心球墨鑄鐵管生產企業多為中小廠,也大都采用工頻感應熔煉爐與本廠的高爐雙聯。首鋼鑄造廠早在20 世紀80年代初,就在國內首先采用了工頻感應熔煉爐與高爐或沖天爐雙聯,以其提供的高溫優質鐵液,率先試制成功了連續鑄造鑄態球墨鑄鐵管并投入成批生產。該工藝效果良好,延用至今,還在國內多次進行了技術轉讓。 

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